क्या आप पीईटी प्रीफॉर्म के लिए ये सावधानियां जानते हैं?

पीईटी प्रीफॉर्म्स

निश्चित तापमान और दबाव के तहत, सांचे को कच्चे माल से भर दिया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रसंस्करण के तहत, इसे सांचे के अनुरूप एक निश्चित मोटाई और ऊंचाई के साथ एक प्रीफॉर्म में संसाधित किया जाता है। पीईटी प्रीफॉर्म को प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए ब्लो मोल्डिंग द्वारा पुन: संसाधित किया जाता है, जिसमें सौंदर्य प्रसाधन, दवा, स्वास्थ्य देखभाल, पेय पदार्थ, खनिज पानी, अभिकर्मकों आदि में उपयोग की जाने वाली बोतलें शामिल हैं। ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से पीईटी प्लास्टिक की बोतलें बनाने की एक विधि।

1. पीईटी कच्चे माल की विशेषताएं
पारदर्शिता 90% से अधिक है, सतह की चमक उत्कृष्ट है, और उपस्थिति कांच जैसी है; सुगंध प्रतिधारण उत्कृष्ट है, हवा की जकड़न अच्छी है; रासायनिक प्रतिरोध उत्कृष्ट है, और लगभग सभी जैविक दवाएं एसिड के प्रति प्रतिरोधी हैं; स्वास्थ्यकर संपत्ति अच्छी है; यह जलेगा नहीं, जहरीली गैस उत्पन्न होती है; ताकत की विशेषताएं उत्कृष्ट हैं, और द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग द्वारा विभिन्न विशेषताओं को और बेहतर बनाया जा सकता है।

2. शुष्क नमी
क्योंकि पीईटी में जल अवशोषण की एक निश्चित डिग्री होती है, यह परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान बहुत सारा पानी अवशोषित करेगा। उत्पादन के दौरान नमी का उच्च स्तर खराब हो जाएगा:

- एए (एसीटैल्डिहाइड) एसीटैल्डिहाइड की वृद्धि।

बोतलों पर गंधयुक्त प्रभाव, जिसके परिणामस्वरूप स्वाद ख़राब हो जाता है (लेकिन मनुष्यों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है)

- IV (आंतरिक चिपचिपाहट) चिपचिपाहट में गिरावट।

यह बोतल के दबाव प्रतिरोध को प्रभावित करता है और इसे तोड़ना आसान होता है। (सार पीईटी के हाइड्रोलाइटिक क्षरण के कारण होता है)

साथ ही, कतरनी प्लास्टिककरण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करने वाले पीईटी के लिए उच्च तापमान की तैयारी करें।

3. सुखाने की आवश्यकताएँ
सुखाने का तापमान 165℃-175℃ निर्धारित करें

रहने का समय 4-6 घंटे

फीडिंग पोर्ट का तापमान 160°C से ऊपर है

ओसांक बिंदु -30℃ से नीचे

शुष्क वायु प्रवाह 3.7m⊃3; /घंटा प्रति किग्रा/घंटा

4. सूखापन
सुखाने के बाद आदर्श नमी की मात्रा लगभग 0.001-0.004% है

अत्यधिक सूखापन भी बदतर हो सकता है:

- एए (एसीटैल्डिहाइड) एसीटैल्डिहाइड की वृद्धि

-IV (आंतरिक चिपचिपाहट) चिपचिपाहट में गिरावट

(अनिवार्य रूप से पीईटी के ऑक्सीडेटिव गिरावट के कारण)

5. इंजेक्शन मोल्डिंग में आठ कारक
1). प्लास्टिक का निपटान

चूंकि पीईटी मैक्रोमोलेक्यूल्स में लिपिड समूह होते हैं और उनमें एक निश्चित डिग्री की हाइड्रोफिलिसिटी होती है, इसलिए छर्रे उच्च तापमान पर पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं। जब नमी की मात्रा सीमा से अधिक हो जाती है, तो प्रसंस्करण के दौरान पीईटी का आणविक भार कम हो जाता है, और उत्पाद रंगीन और भंगुर हो जाता है।
इसलिए, प्रसंस्करण से पहले, सामग्री को सुखाया जाना चाहिए, और सुखाने का तापमान 4 घंटे से अधिक समय तक 150°C होना चाहिए; आम तौर पर 3-4 घंटों के लिए 170°C. सामग्री की पूर्ण शुष्कता की जाँच एयर शॉट विधि द्वारा की जा सकती है। आम तौर पर, पीईटी प्रीफॉर्म पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात 25% से अधिक नहीं होना चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री पूरी तरह से सूख जानी चाहिए।

2). इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन

पिघलने बिंदु और उच्च पिघलने बिंदु के बाद पीईटी के कम स्थिर समय के कारण, अधिक तापमान नियंत्रण अनुभागों और प्लास्टिककरण के दौरान कम आत्म-घर्षण गर्मी उत्पादन और उत्पाद का वास्तविक वजन (पानी) के साथ एक इंजेक्शन प्रणाली का चयन करना आवश्यक है -युक्त सामग्री) मशीन इंजेक्शन से कम नहीं होनी चाहिए। राशि का 2/3.

3). मोल्ड और गेट डिज़ाइन

पीईटी प्रीफॉर्म आम तौर पर हॉट रनर मोल्ड्स द्वारा बनाए जाते हैं। मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट के बीच हीट शील्ड रखना सबसे अच्छा है। हीट शील्ड की मोटाई लगभग 12 मिमी है, और हीट शील्ड को उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। स्थानीय ओवरहीटिंग या विखंडन से बचने के लिए निकास पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन निकास बंदरगाह की गहराई आम तौर पर 0.03 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा चमकती आसानी से हो जाएगी।

4). पिघलने का तापमान

इसे वायु इंजेक्शन विधि द्वारा 270-295°C तक मापा जा सकता है, और उन्नत ग्रेड GF-PET को 290-315°C आदि पर सेट किया जा सकता है।

5). इंजेक्शन की गति

आम तौर पर, इंजेक्शन के दौरान समय से पहले जमावट को रोकने के लिए इंजेक्शन की गति तेज होनी चाहिए। लेकिन बहुत तेजी से, कतरनी की दर अधिक होती है, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है। इंजेक्शन आमतौर पर 4 सेकंड के भीतर किया जाता है।

6). वापस दबाव

टूट-फूट से बचने के लिए जितना कम होगा उतना बेहतर होगा। आम तौर पर 100बार से अधिक नहीं, आमतौर पर उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।
7). निवास समय

आणविक भार में कमी को रोकने के लिए बहुत लंबे समय तक रहने का उपयोग न करें, और 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान से बचने का प्रयास करें। यदि मशीन 15 मिनट से कम समय के लिए बंद हो जाती है, तो इसे केवल वायु इंजेक्शन से उपचारित करने की आवश्यकता होती है; यदि यह 15 मिनट से अधिक है, तो इसे चिपचिपाहट पीई से साफ किया जाना चाहिए, और मशीन बैरल का तापमान पीई तापमान तक कम किया जाना चाहिए जब तक कि इसे दोबारा चालू न किया जाए।
8). सावधानियां

पुनर्नवीनीकरण सामग्री बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा, काटने की जगह पर "पुल" बनना और प्लास्टिककरण को प्रभावित करना आसान है; यदि मोल्ड तापमान नियंत्रण अच्छा नहीं है, या सामग्री का तापमान ठीक से नियंत्रित नहीं है, तो "सफेद कोहरा" और अपारदर्शी उत्पादन करना आसान है; मोल्ड तापमान कम और एक समान है, शीतलन गति तेज है, क्रिस्टलीकरण कम है, और उत्पाद पारदर्शी है।